Služby v oblasti návrhu a vývoje hardwaru

Prvním krokem životního cyklu hardwarového produktu je fáze formulace a vyhodnocování nápadu.

Obvykle zákazník přijde s nápadem, který zapadá do jeho marketingového plánu nebo vyplňuje mezeru na trhu.

V případě potřeby máme odborné znalosti, abychom zákazníkovi pomohli se případovou studií využití a s definicí předběžných technických požadavků.

Náš tým zkontroluje, zda máme všechny systémové kompetence pro pokračování ve fázi konceptu, a připraví další vstupy pro další fázi.

Koncepční fáze je nejdůležitější a často opomíjená fáze v designu produktu.

Vyžaduje zkušenosti, abyste se drželi a neskočili přímo do kódování nebo návrhu schémat.

Náš tým přichází s technickým konceptem - jedním nebo více možnými - který odpovídá marketingovému nápadu a případům použití. Provedeme analýzu toho, jaké technologie se k produktu nejlépe hodí a jak je lze kombinovat.

V některých případech lze vytvořit experimentální ověření konceptu (POC - Proof of Concept), aby se rozhodlo, který kandidát na koncepci má největší šanci uspět po technické stránce.

Výsledkem této fáze jsou dodaná výrobní data.

Vytvoříme funkční blok systému a uspořádáme části návrhu - např. návrh elektroniky, návrh vestavěného softwaru, mechanický návrh.

Pokračujeme podrobnou implementací jednotlivých částí pro prototypy. Součástí této fáze je také předběžná křížová kontrola vyrobitelnosti u potenciálního výrobce (buď u našeho externího partnera, nebo u zákazníka).

Nakonec provedeme přehled výrobních dat prototypu.

Consilia poskytne výrobní data, zajistí výrobu prototypů, otestuje je a certifikuje.

Náš nákupní tým objednává výrobu prototypů.

Obvykle oslovujeme externího dodavatele – nebo kontaktujeme výrobu přímo u zákazníka, pokud se tak dohodneme.

Zadávání zakázek je založeno na výrobních datech - kusovníky komponent, data Gerber/ODB pro desky plošných spojů, montážní data pro montážní dílnu a testovací plán pro místo finalizace. Jakmile obdržíme prototypy, provedeme základní sestavení a pokračujeme v jejich specifikaci.

V průběhu návrhu se snažíme vybírat komponenty s předpokládanou dlouhou dobou životnosti, u nichž je potvrzeno, že budou na trhu dostupné po celou dobu plánované životnosti výrobku. Poslední činností je certifikace prototypů - tu buď provádíme sami (na základě norem definovaných zákazníkem), nebo podporujeme zákazníka při řešení všech problémů souvisejících s procesem certifikace.

Správná výrobní data jsou základem spolehlivé a efektivní výroby.

Náš tým sdílí výrobní data s místem sériové výroby.

Obvykle pomáháme s testováním nulové série a můžeme také vyvinout výrobní testovací přípravky a testovací software.

V případě komplexních výrobků problematických pro trh poskytujeme našim zákazníkům také osobní podporu přímo ve výrobě a školíme výrobní tým pro optimalizaci výtěžnosti.

Při návrhu se snažíme vybírat komponenty s dlouhou předpokládanou životností, u nichž je potvrzeno, že budou na trhu dostupné po celou dobu plánované životnosti výrobku.

Během životnosti každého výrobku se stává, že některé komponenty získají status EOL (end of-life). Jsme připraveni a kompetentní vyměnit komponenty EOL za nové alternativy (někdy doporučené výrobcem čipů, v jiných případech musíme vhodné hledat).

Naši hardwaroví inženýři v případě potřeby ověří změny designu.